为解决常规喷涂存在的问题，提高产品涂装质量和工作效率，加强对涂装工人的身体保护，我公司引进了液体静电喷涂技术应用于锅炉高温受热面涂装线中。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，但是应用于锅炉产品的涂装施工，在国内尚属首次。

静电喷涂原理：液体的静电喷涂是指在喷嘴和对应的接地电极之间加上高电压时，喷嘴尖端流出的液体因受表面张力、静电力、电荷之间的排斥力以及重力等作用力，使液滴表面不稳定进而分裂后破碎最终将雾化后的液滴均匀地涂覆在被涂物上。一般情况下，液滴带负电荷，工件表面带正电荷。液滴在静电力、排斥力及重力等外力作用下，不断均匀、细化雾滴，且定向沉积于带正电荷的工件表面，最终形成一层均匀且附着牢固的薄膜。

静电喷涂的工艺参数优化：静电喷涂涂层质量优劣与不但与静电喷涂工艺参数如静电压、喷涂距离、喷枪角度及喷嘴型号有关，同时与所选用涂料特性如黏度、电阻率等息息相关。静电喷枪布置在相对密闭的涂装室内，其相关布置。为保证良好的喷涂效果，结合锅炉受热面产品的结构实际，静电喷涂的各项工艺参数必须通过工艺试验予以慎重选择。这里静电压选择60 kV左右，静电喷漆室内风速控制在0.25-0.35m/s之间，产品移动速度控制在4-6 m/min。

施工时涂料黏度需要严格进行控制。静电稀释剂虽然能够起到稀释的作用，但是其用量必须严格控制。用量过少，一方面易造成涂料黏度过大，施工性能不佳，易产生流挂。另一方面，也易造成漆滴带电量不足，工件表面吸附效率降低。如果用量过多，涂料黏度过小，涂层厚度偏薄，漆滴导电率太高，对设备的绝缘性和防火方面的要求相应提高，静电喷涂设备容易漏点，造成危险。这是实际上也要求低导电率稀释剂与涂料本身具有良好的匹配性，以确保涂料在合理的导电率范围内，涂料黏度也能满足施工要求。